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車銑復(fù)合的定義、工藝、優(yōu)點(diǎn)介紹
一、車銑復(fù)合機(jī)床與普通機(jī)床對(duì)比的優(yōu)勢(shì)分析
| 優(yōu)勢(shì)維度 | 車銑復(fù)合機(jī)床表現(xiàn) | 對(duì)普通機(jī)床的超越 |
| 精度與質(zhì)量 | 按照預(yù)定程序自動(dòng)加工，消除人為失誤誤差；本身剛度高、精度好且保持性佳；可利用軟件進(jìn)行誤差補(bǔ)償和校正。 | 普通機(jī)床依賴操作者技能，易出現(xiàn)人為誤差，精度受操作者水平和機(jī)床本身精度限制，難以進(jìn)行軟件誤差補(bǔ)償，零件加工質(zhì)量穩(wěn)定性較差。 |
| 適應(yīng)性與靈活性 | 采用數(shù)控加工程序控制，改變加工零件時(shí)只需更改程序，就能實(shí)現(xiàn)新零件自動(dòng)化加工，適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代，解決多品種、單件小批量生產(chǎn)自動(dòng)化問(wèn)題，滿足復(fù)雜形狀和型面零件加工需求。 | 普通機(jī)床調(diào)整加工零件時(shí)，需重新手動(dòng)設(shè)置機(jī)床參數(shù)、更換刀具和夾具等，操作繁瑣，難以快速適應(yīng)產(chǎn)品更新，對(duì)于復(fù)雜形狀和型面零件加工能力有限。 |
| 生產(chǎn)效率 | 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和多數(shù)主運(yùn)動(dòng)無(wú)級(jí)調(diào)速且范圍大，可合理選擇切削和進(jìn)給速度；能在線檢測(cè)，減少停機(jī)時(shí)間；可自動(dòng)換刀、交換工作臺(tái)，減少換刀時(shí)間；加工時(shí)可裝卸工件，一次裝夾實(shí)現(xiàn)多面多工序加工，減少輔助時(shí)間；工序集中，減少零件周轉(zhuǎn)時(shí)間。一般零件生產(chǎn)效率高出3 - 4倍，復(fù)雜零件提高十幾倍甚至幾十倍。 | 普通機(jī)床調(diào)速不便，切削參數(shù)選擇受限；無(wú)法在線檢測(cè)，需停機(jī)測(cè)量；換刀、裝卸工件等操作需人工完成，輔助時(shí)間長(zhǎng)；工序分散，零件周轉(zhuǎn)頻繁，生產(chǎn)效率較低。 |
| 現(xiàn)代化生產(chǎn)與管理 | 方便精確計(jì)算零件加工時(shí)間和生產(chǎn)加工費(fèi)用，利于科學(xué)和信息化管理；是DNC、FMS、CIMS等先進(jìn)制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)，便于制造系統(tǒng)集成。 | 普通機(jī)床難以精確計(jì)算加工時(shí)間和費(fèi)用，生產(chǎn)管理多依賴經(jīng)驗(yàn)，不利于科學(xué)和信息化管理；難以與先進(jìn)制造系統(tǒng)集成。 |
| 使用與維護(hù)要求 | 綜合多學(xué)科、新技術(shù)，價(jià)格高，一次性投資大，操作和維護(hù)要求高，使用者與維修人員需較高專業(yè)素質(zhì)。 | 普通機(jī)床技術(shù)相對(duì)單一，價(jià)格較低，操作和維護(hù)相對(duì)簡(jiǎn)單，對(duì)人員專業(yè)素質(zhì)要求較低。 |
| 勞動(dòng)強(qiáng)度與條件 | 操作者一般只需裝卸零件、更換刀具、利用操作面板控制自動(dòng)加工，勞動(dòng)強(qiáng)度低，勞動(dòng)條件好。 | 普通機(jī)床操作者需進(jìn)行大量繁雜重復(fù)性手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)條件相對(duì)較差。 |
二、旨恒機(jī)床綠色技術(shù)核心特點(diǎn)??
| 類別 | 核心優(yōu)勢(shì) | 具體描述 |
|---|---|---|
| ??綠色理念?? | ??節(jié)能減排，降本增效?? | 自2006年起致力于將電主軸應(yīng)用于車床，實(shí)現(xiàn)綠色制造，積累了大量經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。 |
| ??能效等級(jí)?? | ??超高能效?? | 優(yōu)化的繞阻設(shè)計(jì)和冷卻結(jié)構(gòu)，能耗高于IEC60034-30的IE3效率等級(jí)（GB18613-2010的2級(jí)能效的等級(jí)）。 |
| ??零傳動(dòng)?? | ??消除振動(dòng)與誤差?? | 清除皮帶和帶輪產(chǎn)生的振動(dòng)，消除銑削中因皮帶熱脹冷縮造成的誤差。 |
| ??溫控技術(shù)?? | ??恒溫高速?? | 恒溫技術(shù)確保高速高效運(yùn)行；定轉(zhuǎn)子內(nèi)部冷卻流道設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)溫度精密控制。 |
| ??設(shè)計(jì)靈活性?? | ??高效設(shè)計(jì)?? | 定轉(zhuǎn)子靈活性高，采用優(yōu)化的繞阻設(shè)計(jì)。 |
| ??運(yùn)行精度?? | ??高平衡精度?? | 經(jīng)過(guò)兩次動(dòng)平衡，平衡精度等級(jí)達(dá)到0.5 g.mm。 |
| ??能耗透明?? | ??部件高效?? | 水泵、軸機(jī)等采用IE3級(jí)以上能效標(biāo)準(zhǔn)。 |
| ??潤(rùn)滑方式?? | ??維護(hù)簡(jiǎn)便環(huán)保?? | 傳動(dòng)部分使用油脂潤(rùn)滑，替代油潤(rùn)滑。 |
| ??綜合效益?? | ??綠色高效節(jié)能?? | 電主軸應(yīng)用最終實(shí)現(xiàn)綠色、高效、節(jié)能的綜合效益。 |
三、電主軸性能特點(diǎn)與關(guān)鍵指標(biāo)??
特點(diǎn)類別
性能指標(biāo)
詳細(xì)說(shuō)明
??運(yùn)行性能??
??消除誤差??
聯(lián)動(dòng)時(shí)消除皮帶傳動(dòng)帶來(lái)的振動(dòng)、熱脹冷縮誤差和緩沖造成的分度誤差。
??分度精度??
??0.003°??
主軸定位分度時(shí)間在1秒內(nèi)，分度精度高達(dá)0.003度。
??經(jīng)濟(jì)效益??
??省電30%??
在同等條件下，相比傳統(tǒng)機(jī)械主軸，可節(jié)省30%的電力并節(jié)省人力。
??加工質(zhì)量??
??超高表面光潔度??
加工有色金屬表面粗糙度可達(dá)RA0.4，非有色金屬可達(dá)RA0.8，可實(shí)現(xiàn)“以車代磨”。
??聯(lián)動(dòng)穩(wěn)定性??
??低速大扭矩，恒溫穩(wěn)定??
低速運(yùn)行平穩(wěn)（0.5轉(zhuǎn)不抖動(dòng)），具備低速大扭矩和高速大功率特性；恒溫技術(shù)確保長(zhǎng)期工作性能穩(wěn)定。
??關(guān)鍵數(shù)據(jù)??
??溫升 <15℃??
采用恒溫技術(shù)，電主軸工作時(shí)溫升不超過(guò)15攝氏度。
??關(guān)鍵數(shù)據(jù)??
??低速 0.5轉(zhuǎn)不抖動(dòng)??
低速大扭矩，高速大功率
??關(guān)鍵數(shù)據(jù)??
??分度精度 0.003°??
主軸可任意分度，精度達(dá)到0.003度。
??關(guān)鍵數(shù)據(jù)??
??省電 30%??
同等條件下，節(jié)能效果良好，省電30%。
| 特點(diǎn)類別 | 性能指標(biāo) | 詳細(xì)說(shuō)明 |
|---|---|---|
| ??運(yùn)行性能?? | ??消除誤差?? | 聯(lián)動(dòng)時(shí)消除皮帶傳動(dòng)帶來(lái)的振動(dòng)、熱脹冷縮誤差和緩沖造成的分度誤差。 |
| ??分度精度?? | ??0.003°?? | 主軸定位分度時(shí)間在1秒內(nèi)，分度精度高達(dá)0.003度。 |
| ??經(jīng)濟(jì)效益?? | ??省電30%?? | 在同等條件下，相比傳統(tǒng)機(jī)械主軸，可節(jié)省30%的電力并節(jié)省人力。 |
| ??加工質(zhì)量?? | ??超高表面光潔度?? | 加工有色金屬表面粗糙度可達(dá)RA0.4，非有色金屬可達(dá)RA0.8，可實(shí)現(xiàn)“以車代磨”。 |
| ??聯(lián)動(dòng)穩(wěn)定性?? | ??低速大扭矩，恒溫穩(wěn)定?? | 低速運(yùn)行平穩(wěn)（0.5轉(zhuǎn)不抖動(dòng)），具備低速大扭矩和高速大功率特性；恒溫技術(shù)確保長(zhǎng)期工作性能穩(wěn)定。 |
| ??關(guān)鍵數(shù)據(jù)?? | ??溫升 <15℃?? | 采用恒溫技術(shù)，電主軸工作時(shí)溫升不超過(guò)15攝氏度。 |
| ??關(guān)鍵數(shù)據(jù)?? | ??低速 0.5轉(zhuǎn)不抖動(dòng)?? | 低速大扭矩，高速大功率 |
| ??關(guān)鍵數(shù)據(jù)?? | ??分度精度 0.003°?? | 主軸可任意分度，精度達(dá)到0.003度。 |
| ??關(guān)鍵數(shù)據(jù)?? | ??省電 30%?? | 同等條件下，節(jié)能效果良好，省電30%。 |
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|
五、CLZ-M40G/D/DY系列核心特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)??
| ??類別?? | ??具體描述?? |
|---|---|
| ??產(chǎn)品定位?? | 追求簡(jiǎn)單和高性能的CNC電主軸車床及車銑復(fù)合機(jī)床（覆蓋車床、車銑復(fù)合機(jī)型）。 |
| ??核心部件?? | 搭載旨恒自主研發(fā)的電主軸，所有電主軸部件自主生產(chǎn)，確保技術(shù)可控性與品質(zhì)一致性。 |
| ??結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)?? | 采用平軌設(shè)計(jì)，占地面積小，在有限空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)效率。 |
| ??C軸性能?? | C軸可任意分度；低速運(yùn)行平穩(wěn)（0.5轉(zhuǎn)不抖動(dòng)）；溫升低（≤15°C）；節(jié)能省電（較常規(guī)設(shè)計(jì)省電30%）。 |
| ??加工能力?? | 適合高精度、高光潔度、尺寸要求高的復(fù)雜零件加工。 |
| ??操作與設(shè)計(jì)?? | 基于人機(jī)工學(xué)設(shè)計(jì)，追求高操作性，以操作人員為本優(yōu)化使用體驗(yàn)。 |
| ??制造工藝?? | 所有電主軸部件在恒溫環(huán)境內(nèi)制造，內(nèi)置設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)科學(xué)緊湊；實(shí)現(xiàn)高效率、低振動(dòng)，支持高速切削和精密切削；主軸高速運(yùn)行平穩(wěn)，加減速時(shí)間短，低速運(yùn)行不抖動(dòng)，且具備大扭矩輸出能力。 |
| ??精度表現(xiàn)（旨恒標(biāo)準(zhǔn)）?? | - 主軸端部徑向跳動(dòng)：0.002mm |
| ??電主軸參數(shù)（7.5kW）?? | - 主軸最高轉(zhuǎn)速：4500 r/min |
六、CLZ-M40G/D/DY系列技術(shù)參數(shù)表（關(guān)鍵配置對(duì)比）??
| ??配置類別?? | ??項(xiàng)目?? | ??單位?? | ??CLZ-M40G-300?? | ??CLZ-M40G-500?? | ??CLZ-M40D-270?? | ??CLZ-M40D-500?? | ??CLZ-M40DY-500?? |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ??基礎(chǔ)參數(shù)?? | 床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ450 | Φ450 | Φ450 | Φ450 | Φ450 |
| 最大車削直徑 | mm | Φ250 | Φ250 | Φ250 | Φ250 | Φ250 | |
| ??電主軸?? | 電主軸功率 | kw | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 0-4000 | 0-4000 | 0-4000 | 0-4000 | 0-4000 | |
| 主軸通孔直徑 | mm | Φ56 | Φ56 | Φ56 | Φ56 | Φ56 | |
| 拉管孔徑 | mm | Φ46 | Φ46 | Φ46 | Φ46 | Φ46 | |
| 主軸端部形式 | / | A2-5 | A2-5 | A2-5 | A2-5 | A2-5 | |
| ??卡盤(pán)與夾緊?? | 簡(jiǎn)夾尺寸（二選一） | mm | Φ56 | Φ56 | Φ56 | Φ56 | Φ56 |
| 卡盤(pán)尺寸（二選一） | Inch | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| 卡盤(pán)形式 | / | 中空 | 中空 | 中空 | 中空 | 中空 | |
| 油缸規(guī)格 | / | 646# | 646# | 646# | 646# | 646# | |
| ??行程與移動(dòng)?? | X軸行程 | mm | 180 | 180 | 170 | 170 | 170 |
| Z軸行程 | mm | 320 | 600 | 270 | 550 | 510 | |
| Y軸行程 | mm | / | / | / | / | ±50 | |
| X軸快速移動(dòng) | m/min | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | |
| Z軸快速移動(dòng) | m/min | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | |
| Y軸快速移動(dòng) | m/min | / | / | / | / | 15 | |
| ??刀架與動(dòng)力?? | 刀架形式 | / | 八工位液壓刀塔 | 八工位液壓刀塔 | 12工位動(dòng)力刀塔 | 12工位動(dòng)力刀塔 | 12工位動(dòng)力刀塔帶Y軸 |
| 刀具尺寸 | mm | 25X25 | 25X25 | 25X25 | 25X25 | 25X25 | |
| ??尾座?? | 尾座形式 | / | 液壓 | 液壓 | 液壓 | 液壓 | 液壓 |
| 尾座套筒錐度 | / | 莫氏4號(hào) | 莫氏4號(hào) | 莫氏4號(hào) | 莫氏4號(hào) | 莫氏4號(hào) | |
| ??設(shè)備尺寸與重量?? | 機(jī)床尺寸（LWH） | mm | 1950×1562×1790 | 2190×1562×1790 | 1950×1562×1790 | 2190×1562×1790 | 2190×1562×1790 |
| 機(jī)床重量（約） | kg | 2800 | 3000 | 2800 | 3000 | 3150 | |
| ??其他?? | 排屑形式 | / | 后排 | 后/側(cè)排 | 后排 | 側(cè)排 | 后/側(cè)排 |
聯(lián)系方式
郵件：841477306@qq.com地址：浙江臺(tái)州溫嶺市山市金山路工業(yè)區(qū)
