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車銑復合機床的結構和功能介紹
更新時間：2025-08-04 點擊次數：16275
浙江旨恒機床有限公司地址仍然位于溫嶺山市工業園區，新廠區位于溫嶺東部新區，公司占地面積40余畝，擁有現代化工業廠房15000多平米，主要以成套自動化制造單元以及車銑復合精密數控機床的創新研發，標準制造、自動化加工配套為發展戰略目標。旨恒相信：購買旨恒產品，得到的不僅是一臺機器，更是一份承諾。
我們歷經14年自主研發，智能電主軸，我們以此為核心技術研發出智能電主軸車銑復合機床，伺服電主軸車銑復合機床，超高速伺服電主軸數控車床，智能自動化復合機床等一系列產品。
復合加工在保持工序集中和消除（或減少）工件重新安裝定位的總的發展趨勢中，使更多的不同加工過程復合在一臺機床上，從而達到減少機床和夾具，免去工序間的搬運和儲存，提高工件加工精度，縮短加工周期和節約作業面積的目的。
復合加工在保持工序集中和消除（或減少）工件重新安裝定位的總的發展趨勢中，使更多的不同加工過程復合在一臺機床上，從而達到減少機床和夾具，免去工序間的搬運和儲存，提高工件加工精度，縮短加工周期和節約作業面積的目的。
車銑復合機是復合加工機床的一種主要機型，除具備數控車床上的功能還可以完成平面銑削、鉆孔、攻絲、直槽、螺旋槽及銑齒等，具有車削、銑削以及鏜削等復合功能，能夠實現一次裝夾、全部完工的加工理念。
一、結構：
1、采用數控系統，X軸和Z軸由伺服電機驅動，定位更精準；
2、采用優質直線導軌，精密滾珠絲杠；
3、密集型管道潤滑系統，冷卻系統，分離式接屑箱；
4、主軸采用齒輪傳動，扭力充沛；
5、底座床體采用高強度優質鑄件，經多次回火處理；
6、整合工序，簡化生產，集合數控車床與車方機的功能；
7、機床床身分為平軌和斜軌兩種，根據客戶需求進行多功能機床定制；
8、全防護機床，提高了防水，防屑能力；
9、設備為用戶量身可定制上下料自動化，操作簡單；
10、研發能力強。
它又稱車銑中心，是一種集車削、銑削、鉆削等多種加工功能于一體的數控機床。這種機床通過采用復合刀具或多個主軸，能夠在一次裝夾中完成多種加工操作，提高了加工效率和精度，廣泛應用于汽車、航空航天、軍工、模具制造等各個領域。
智能自動化復合機床（CS280-G）規格
| 項目 | 內容 | 單位 | 規格 |
| 加工能力 | 最大回轉直徑 | mm | Φ360 |
| | 最大加工直徑（盤類） | mm | Φ360 |
| | 托板上最大回轉直徑 | mm | Φ170 |
| X/Z 軸 | X軸有效行程 | mm | 350 |
| | Z軸有效行程 | mm | 370 |
| 主 軸 | 主軸通孔直徑 | mm | Φ48 |
| | 主軸轉速 | r/min | 0-6000 |
| | 伺服電主軸功率 | kw | 5.5 |
| | 卡盤規格 | inch | 6” |
| 刀具 | 排刀刀方尺寸 | mm | 20X20 |
| 機床外形 | 機床外形尺寸 | mm | 1600X1450X1550 |
| 機床重量 | kg | 2000 | |
二、功能介紹：
1、車銑復合機床具備加工功能，可配排刀架、四工位電動刀架，六工位液壓刀塔以及八工位伺服刀塔等多工位刀塔，以便客戶加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件。
2、實現高效加工扁方體，三方體，四方體，六角體，八方體等錐度多面體，臺階多面體，球面多面體的復合式加工工藝，摒棄傳統的數控銑床，加工中心的銑削多面體的工藝。
3、擁有通用化和模塊化的自動送料裝置以及自動接料裝置，針對短棒料，長棒料，鑄件毛坯，異形毛坯等實現多形式的自動化，如：短棒上料裝置，長棒上料裝置，定制簡易機械手，油膜油浴式上料裝置，桁架機械手，工業機器人等。
4、采用30°斜軌的鑄造床身，形式呈現三角形，與平軌相比在相同導軌寬度的情況下，斜床身的X軸向拖板要更長，便于安排更多的刀位。斜軌的抗彎曲和抗扭能力更強，能夠克服重力具有更好的穩定性提高機床加工精度；同時采用內外全防護的斜軌，更利于排除鐵屑，如果不及時排除鐵屑，會導致過熱的鐵屑積聚在導軌上，會使導軌變形，使工作精度發生變化，在批量化生產中會導致工件的批量報廢。
車銑復合機是一種金屬加工機械，它將車削和銑削兩種加工工藝集成在一臺設備上，使得復雜零件的加工可以在一個設備上完成。這種一體化的設計不僅提高了加工效率，還保證了加工精度，因此在現代制造業中得到了廣泛的應用。
三、主要特點如下：
1、節省空間：將車削和銑削功能集成在一臺設備上，相比傳統的車床和銑床分別占用空間的方式，可以節省生產車間的空間。
2、高效率：集成了車削和銑削兩種功能，因此可以在同一臺設備上完成多道工序，大大減少了工件的裝夾次數和設備之間的轉移時間，從而提高了生產效率。
3、靈活性：根據加工需求進行快速換刀，適應各種復雜的零件加工。
4、自動化程度高：采用自動換刀系統和自動上下料裝置，降低了人工干預的程度，減輕了操作者的勞動強度，同時提高了設備的利用率。
5、高精度：采用高精度的數控系統和伺服電機，確保了加工過程中的定位精度和重復定位精度。此外，由于工件在一次裝夾中完成多道工序，避免了多次裝夾帶來的誤差累積，從而保證了加工精度。
6、節能環保：采用高效的電主軸和伺服電機，具有較低的能耗。同時，由于設備集成度高，減少了設備數量，從而降低了生產過程中的能源消耗和環境污染。
四、工作原理是：
通過數控系統控制伺服電機驅動主軸和刀塔的運動，實現工件的車削和銑削加工。在加工過程中，數控系統根據編程指令控制刀具的運動軌跡、速度和進給量，以滿足不同零件的加工要求。
通過數控系統控制伺服電機驅動主軸和刀塔的運動，實現工件的車削和銑削加工。在加工過程中，數控系統根據編程指令控制刀具的運動軌跡、速度和進給量，以滿足不同零件的加工要求。
車銑復合機的應用領域廣泛，包括航空、航天、汽車、模具制造、電子、醫療器械等行業。在這些行業中，可以加工各種復雜的零件，如渦輪葉片、齒輪、螺旋槳、模具等，展現出其高效、高精度和高自動化的優勢。
相關資料
車銑復合機.pdf
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